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        換棒時(shí)，開(kāi)裂的主要表現(xiàn)為：沿陶瓷輥棒長(zhǎng)度方向有兩條或兩條以上裂紋線和斷口，或有碎裂；斷口凹凸不平，光滑。開(kāi)裂的原因主要有：換棒溫度過(guò)高。正常更換軋輥，溫度最好控制在800℃-850℃之間，不宜過(guò)高。同時(shí)，隨著軋輥直徑和長(zhǎng)度的增加，軋輥的表面積增大，軋輥的熱穩(wěn)定性逐漸變差。在由高溫向常溫轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，軋輥內(nèi)外溫度不一致，導(dǎo)致開(kāi)裂。換桿操作不當(dāng)。拉棒時(shí)，輥筒紅色高溫部位與鐵等良導(dǎo)體接觸，冷卻過(guò)程中輥筒接觸點(diǎn)急劇收縮，導(dǎo)致開(kāi)裂；如果放置滾輪的地面有水痕或滾輪受到風(fēng)的強(qiáng)烈冷卻，也會(huì)導(dǎo)致滾輪爆裂。防護(hù)涂層是濕的。

        涂覆輥含有較多的結(jié)晶水和吸附水。使用前，陶瓷輥棒必須在窯邊充分干燥，否則在滲透到高溫區(qū)時(shí)，滾筒會(huì)因水分急劇蒸發(fā)而爆炸。軋輥腐蝕嚴(yán)重。輥道受到窯內(nèi)腐蝕性氣體的侵蝕，使輥道斷面有明顯的結(jié)構(gòu)變異（新舊輥道對(duì)比），或輥道斷面有分層，在冷卻過(guò)程中容易爆裂、線性開(kāi)裂或斷成幾段。被侵蝕的軋輥表面顏色變化明顯。輥面粘坯或釉滴太嚴(yán)重，使輥面氣孔密閉，氣孔太大變化，冷卻過(guò)程中內(nèi)外收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。由于托輥本身熱穩(wěn)定性差，托輥在窯內(nèi)低溫段預(yù)熱后插入高溫段容易爆裂。這種斷條斷口凹凸不平，光滑，斷面不著色。

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